사출 성형을 위한 프로세스 주기는 일반적으로 2 초와 2 분 사이에, 매우 짧고, 다음과 같은 4개 단계로 구성됩니다 :

1. 클램핑 - 주형으로의 자료의 주입에 이전이게, 주형의 2 상반기는 처음으로 안전하게 클램핑 유닛까지 마무리되어야만 합니다. 각각 주형의 절반은 사출 성형기에 첨부되고 반이 미끄러질 수 있습니다. 수력으로 동력이 공급된 클램핑 유닛은 자료가 도입되는 동안 안전하게 마무리된 주형을 유지하기 위해 함께 주형 절반부를 추진하고, 충분한 군대를 행사합니다. 주형을 마무리하고 고정시키도록 요구된 시간은 기계에 의존합니다 - 더 큰 기계 (더 큰 고정시키는 힘들과 그것들)이 더 많은 시간을 요구할 것입니다. 이번은 기계의 드라이 사이클 타임으로부터 산정할 수 있습니다.
2. 주입 - 보통 환약의 모양으로, 날것 플라스틱 물질은 사출 성형기로 공급되고, 주입 장치까지 주형을 향하여 전진했습니다. 이 과정 동안, 물질은 열과 압력에 의해 녹습니다. 용융 플라스틱은 그리고 나서 매우 빨리 주형에 도입되고 압력의 준비가 물질을 싸고 잡습니다. 도입되는 물량은 샷으로서 언급됩니다. 인젝션 시간은 주형 안으로 용융 플라스틱의 복잡하고 변하는 흐름으로 인해 정확하게 산정하기가 어렵습니다. 그러나, 인젝션 시간은 사출 체적과 사출압과 분사력에 의해 추정될 수 있습니다.
3. 냉각 - 주형 안에서 있는 용융 플라스틱은 그것이 내부 몰드 표면과 접촉하자마자 식기 시작합니다. 플라스틱이 식은 것처럼, 그것은 바람직한 부분의 모양으로 응고할 것입니다. 그러나, 냉각 동안 부분의 약간의 축소는 발생할 수 있습니다. 주입 단계에서 물질의 포장은 첨가 물질이 주형으로 흘러들고 눈에 보이는 축소의 양을 감소시킬 수 있게 허락합니다. 필요한 냉각 시간이 경과했을 때까지 주형은 열릴 수 없습니다. 냉각 시간은 플라스틱의 여러 열역학 성질과 일부의 최대 벽 두께로부터 산정할 수 있습니다.
4. 분출 - 충분한 시간이 지나간 후, 주형의 후방 절반에 첨부되는 냉각된 일부는 사출 시스템에 의해 주형으로부터 밖으로 보내질 수 있습니다. 주형이 열릴 때, 메커니즘은 주형 밖으로 부분을 밀어 내는데 사용됩니다. 군은 냉각 동안 일부가 수축하고, 주형을 고수하기 때문에 일부를 밖으로 보내는데 이용되어야 합니다. 부품의 분출을 용이하게 하기 위해, 균 방출제는 소재의 주입 전에 몰드 캐비티의 표면위에 스프레잉될 수 있습니다. 주형을 열고 부품을 밖으로 보내도록 요구되는 시간은 기계의 드라이 사이클 타임으로부터 산정할 수 있고, 주형의 자유 낙하하기 위한 나름대로 시간을 포함하여야 합니다. 일단 부분이 밖으로 보내지면, 주형은 도입될 다음인 것을 위한 조여진 폐쇄일 수 있습니다.

사출 성형은 주형 안으로 열에 의해 녹은 플라스틱 재료를 도입하고, 그리고 나서 그들을 냉각시키고 굳힘으로써 몰딩제품을 획득하기 위한 방법입니다. 방식은 복잡한 모양과 대량 제품 생산에 적합하고, 소성 가공의 지역에서 큰 부분을 잡습니다.

우리의 사출 성형 역량